華生首創專利， 模仿者眾多
在生物質顆粒機制粒機中環模是在高溫高壓的惡略條件下運行的，理論上溫度和壓力都是不能改變的。伴隨生物質顆粒壓縮
成型過程產生高溫和水蒸氣，環模在拉伸與壓縮的交變應力和溫度應力的共同作用下，在較短的時間內就導致
疲勞開裂而失效（低于200小時）。同時在高溫高濕的環境中，環模內壓輥軸承的黃油會稀化流失，致使軸承
損壞頻率極高（二小時到二天）。
但是積分式的壓縮成型是在很短的時間內(△t)，在環模的內環周面和壓縮孔內完成的。設想如果能降低非壓
縮的工作區的內部環境溫度，其結果就既保證壓縮區的正常造粒成型，又可以冷卻環模和軸承，這樣是否可以
延長環模和壓輥軸承的運行壽命呢？這一關鍵技術的思路就由此而來。
根據設備布局，華生公司采用空氣循環的做法實現控制溫度、排除多余水蒸氣的目的，從而改變非壓縮區的工
作環境，達到延長環模壽命，延長壓輥軸承壽命，實現了連續生產，有效降低成本的目的。
自2008年以來，華生公司采用了環模系統內溫度控制技術，制粒室內溫度從100多度，改變并控制在50-90℃，
大大降低了環模的溫度應力，而在這較低溫度下，交變應力也“溫和”了許多。自2008年至今，華生公司銷售
的制粒機或制粒機系統，單個環模的壽命從原來的250-300噸提高到了800-1000噸，最高
可達1500噸，環模的費用下降每噸從25-30元降到5-7元。
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