首先看朋友你手中是何種原料，如果以木屑和刨花為原料為例，大小必須能通過8MM-12MM左右的篩孔，（所以好多客戶朋友手上的樹枝樹杈、還有一些廢棄板材必須進過粉碎甚至為提高產能還需要切片后粉碎才可以）；水分我們要求在含水10%-16%，上下不超過2-4%的水分，如果水分過大，我們需要給你配置烘干設備了。水分過小，則要用相對含水分高的木屑進行配比攪拌至合適水分。

綜上所述，生產線的配置可以分為切片粉碎工段、烘干水分預處理工段、混合緩沖工段、制粒工段、打包工段以及配套的電氣控制系統、粉塵處理系統、輸送系統、溫度控制系統等幾大項目。

在制粒機主機方面，我們采用的是環模顆粒機，有稱圓模制粒機，它是由垂直的環形模具和內部的滾筒組成，壓力施加在環形模具（環模）上。輸送系統中的原料通過一個風葉推進器進入制粒室的中央。在制粒室內，滾筒（壓輥與主軸組成）
 是靜止的，模具（環模）是運動的，和洗衣機相似。原料先經過轉動的模具，然后由滾筒擠壓。環模制粒機不會出現滾筒不均勻，并且由于內外邊距離相等，不會出現磨損。它更加適合大規模生產制造，其一，這時滾筒和模具的損耗值相對較低；其二，它的能源利用率更高。由于滾筒的滑動產生額外摩擦，平模制粒機需要消耗更多的能量。華生機械采用空氣循環的做法實現控制溫度、排除多余水蒸氣的目的，制粒室內溫度從200多度，改變并控制在80-100℃，大大降低了環模的溫度應力從而改變非壓縮區的工作環境，達到延長環模壽命，延長壓輥軸承壽命，實現了連續生產，有效降低成本的目的，單個環模的壽命從原來的250-300噸提高到了800-1000噸。

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